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对于切齿加工对刀具和设备的要求介绍

    对于切齿加工对刀具和设备的要求介绍:切齿加工对刀具和设备的要求: 对外购的齿轮刀具必须进行检验,必须达到AA级要求窝抵法窝抵法窝抵法。齿轮刀具刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差窝抵法、容屑槽周节的最大累积误差窝抵法、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。 在不影响齿轮强度的前提下窝抵法窝抵法,提高齿顶高系数,增加0.05~0.1m,窝抵法,改善刀具齿顶高系数窝抵法,避免齿轮传动齿根干涉窝抵法窝抵法。M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀窝抵法,修圆量R=0.1~0.15m窝抵法。消除齿顶毛刺窝抵法窝抵法,改善齿轮传动时齿顶干涉窝抵法。 切齿设备每年要进行一次精度检查窝抵法,达不到要求的必须进行维修。操作者亦要经常进行自检,特别是在机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下,刀轴径跳0.005mm以下窝抵法,刀轴窜动0.008mm以下窝抵法窝抵法。 刀具的安装精度:刀具径向跳动控制在0.003mm以下窝抵法窝抵法,端面跳动0.004mm以下。切齿工装精度窝抵法,心轴外径与工件孔的间隙,保证在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹必须在丙顶类定位下窝抵法窝抵法,由螺纹床进行磨削:垂直度≦0.003mm窝抵法,径跳≦0.005mm。螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成窝抵法,垫圈的平行度≦0.003mm窝抵法窝抵法。 

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窝抵法